一、阀体和阀盖的泄漏：
    原因：
    1.铸铁件铸造质量不高  ，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
    2.天冷冻裂；
    3.焊接不良  ，存在着夹渣、未焊接  ，应力裂纹等缺陷；
    4.铸铁阀门被重物撞击后损坏 。
    维护方法：
    1.提高铸造质量  ，安装前严格按规定进行强度试验；
    2.对气温在0°和0°以下的阀门  ，应进行保温或拌热  ，停止使用的阀门应排除积水
    3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝  ，应按有关焊接操作规程进行  ，焊后还应进行探伤和强度试验；
    4.阀门上禁止推放重物  ，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门   ，大口径阀门的安装应有支架 。

  二、填料处的泄露（阀门的外漏  ，填料处占的比例为最大）
    原因：
    1．填料选用不对  ，不耐介质的腐蚀  ，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
    2．填料安装不对  ，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
    3．填料超过使用期  ，已老化  ，丧失弹性
    4．阀杆精度不高  ，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
    5．填料圈数不足  ，压盖未压紧；
    6．压盖、螺栓、和其他部件损坏  ，使压盖无法压紧；
    7．操作不当  ，用力过猛等；
    8．压盖歪斜  ，压盖与阀杆间空隙过小或过大  ，致使阀杆磨损  ，填料损坏 。
    维护方法：
    1．应按工况条件选用填料的材料和型式；
    2．按有关规定正确的安装填料  ，盘根应逐圈安放压紧  ，接头应成30℃或45℃；
    3．使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
    4．阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复  ，对损坏严重的应及时更换；
    5．填料应按规定的圈数安装  ，压盖应对称均匀地把紧  ，压套应有5mm以上的预紧间隙；
    6．损坏的压盖、螺栓及其他部件  ，应及时修复或更换；
    7．应遵守操作规程  ，除撞击式手轮外  ，以匀速正常力量操作；
    8．应均匀对称拧紧压盖螺栓  ，压盖与阀杆间隙过小  ，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大  ，应予更换 。 
    三、密封面的泄漏
    原因：
    1、密封面研磨不平  ，不能形成密合线；
    2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
    3、阀杆弯曲或装配不正  ，使关闭件歪斜或不逢中；
    4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀
    维护方法：
    1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
    2、精心调节  ，平稳操作；
    3、应均匀对称地拧螺栓  ，必要时应使用扭力扳手  ，预紧力应符合要求  ，不可过大或小 。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
    4、垫片装配应逢中对正  ，受力均匀  ，垫片不允许搭接和使用双垫片；
    5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高  ，应进行修理、研磨  ，进行着色检查  ，使静密封面符合有关要求；
    6、安装垫片时应注意清洁  ，密封面应用煤油清  ，垫片不应落地 。

    四、密封圈连结处的泄漏
    原因：
    1、密封圈辗压不严
    2、密封圈与本体焊接  ，堆焊质量差；
    3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
    4、密封圈连接而被腐蚀 。
    维护方法：
    1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
    2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊 。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
    3、卸下螺钉、压圈清洗  ，更换损坏的部件  ，研磨密封与连接座密合面  ，重新装配 。对腐蚀损坏大较大的部件  ，可用焊接、粘接等方法修复；
    4、密封圈连接面被腐蚀  ，可用研磨  ，粘接等方法修复  ，无法修复时用应更换密封圈 。
    五、关闭件脱落产生泄漏：
    原因:
    1、操作不良  ，使关闭件卡死或超过上死点  ，连接处损坏断裂；
    2、关闭件连接不牢固  ，松劲而脱落；
    3、选用连接件材质不对  ，经不起介质的腐蚀和机械的磨损 。
    维护方法：
    1、正确操作  ，关闭阀门不能用力过大  ，开启阀门不能超过上死点  ，阀门全开后  ，手轮应倒转少许;
    2、关闭件与阀杆连接应牢固  ，螺纹连接处应有止退件;
    3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀  ，并有一定的机械强度和耐磨性能  。