按照密封原理  ，密封可以分为两大类  ，即强制密封和自紧密封 。
　　(1)阀门的强制密封
　　拧紧中法兰螺栓  ，对密封垫片施加压紧力  ，预紧的垫片受到压缩  ，密封面上凹凸不平的微隙被填满 。这样就阻止介质泄漏  ，形成了初始密封条件－－密封面上形成预紧比压 。当介质压力上升和操作阀门时  ，密封面上的预紧比压下降  ，垫片回弹 。如果垫片具有足够的回弹能力  ，使密封面上的工作密封比压始终大于介质和操作比压时  ，则密封面保持良好的密封状态 。可见  ，强制密封的必要条件  ，是在介质感恩戴德和操作力作用下  ，密封面上仍能保持一定的残侠压紧力 。应强调指出的是：强制密封中  ，介质压力总是趋向于减小预紧密封比压降低密封性能 。
　　强制密封的典型结构是平垫密封、缠绕垫密封和齿形垫密封等 。通常用于低压、中压和中小口径的阀门 。
　　(2)阀门的自紧密封
　　升压前  ，先旋紧螺栓  ，使阀盖上升  ，使阀盖与楔形密封垫之间  ，以及阀体与楔形密封垫之间形成初始密封条件－－密封面上的预紧比压 。当介质压力上升时  ，阀盖受介质压力作用  ，向上移动  ，阀盖与楔形密封垫  ，以及阀体与楔形密封垫之间的密封比压  ，随压力的增加而逐渐增大 。在自紧密封中  ，密封面上的工作密封比压由两部分合成：一是预紧密封比压  ，二是由介质压力形成的比压 。应强调指出：自紧密封中  ，介质压力总是趋于增加预紧密封比压  ，增加密封性能 。介质压力愈高  ，工作密封比压就愈大  ，密封性能愈了 。根据这一特点  ，自紧密封作为高压密封技术  ，常用于高温、高压大口径调节阀 。
　　自紧密封中根据介质压力作用在密封垫上的力的方向  ，又可分为轴向自紧密封和径向自紧密封 。
　　轴向自紧密封有楔形垫级合密封(伍德密封)、楔形密封、平垫自紧密封、C形圈密封及O形圈密封 。
　　径向自紧密封有双锥密封、B形环密封、三角垫密封、八角环(椭圆环)密封及透镜垫密封 。

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