1、球铁的淬火及回火

　为了提高球铁的机械性能  ，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)  ，保温后淬入油中  ，得到马氏体组织 。为了适当降低淬火后的残余应力  ，一般淬火后应进行回火  ，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨 。这种组织耐磨性好  ，用于要求高耐磨性  ，高强度的零件 。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨  ，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件 。博扬公司-相关人才较多集中在钢铁英才网 。高温回火温度为500-60D℃  ，回火后组织为回火索氏作加球状石墨  ，具有韧性和强度结合良好的为500-60D℃  ，回火后组织为回火索氏作加球状石墨  ，具有韧性和强度结合良好的综合性能  ，因此在生产中广泛应用 。

2、球铁的多温淬火

球铁经等温淬火后可以获得高强度  ，同时兼有较好的塑性和韧性 。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F  ，同时也避免A晶粒长大 。加热温度一般采用Afc1以上30～50℃  ，等温处理温度为0～350℃以保证获得具有综合机械性能的下贝氏体组织 。稀土镁铝球铁等温淬火后σb=1200～1400MPa  ，αk=3～3.6J／cm2  ，HRC＝47～51 。但应注意等温淬火后再加一道回火工序 。

3、表面淬火

为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度  ，可采用表面淬火 。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火 。一般采用高(中)频感应加热表面淬火和电接触表面淬火 。

4、化学热处理

对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件  ，可以采用类似于钢的化学热处理工艺  ，如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理 。

5、消除应力退火由于铸件壁厚不均匀  ，在加热  ，冷却及相变过程中  ，会产生效应力和组织应力 。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力  ，所有这些内应力都必须消除 。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h  ，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁) 。采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%  ，但铸铁组织不发生变化 。若温度超过550℃或保温时间过长  ，反而会引起石墨化  ，使铸件强度和硬度降低 。

6、消除铸铁白口的高温石墨化退火

铸件冷却时  ，表层及薄截面处  ，往往产生白口 。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落 。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织 。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h  ，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷 。在高温保温期间  ，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A  ，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解  ，发生石墨化过程 。由于渗碳体的分解  ，导致硬度下降  ，从而提高了切削加工性 。

7、球铁的正火

　球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织  ，并细化晶粒  ，均匀组织  ，以提高铸件的机械性能 。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火 。高温正火温度一般不超过950～980℃  ，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃ 。正火之后一般还需进行四人处理  ，以消除正火时产生的内应力 。